挤出机（包括非真空挤出机和真空挤出机）是砖瓦生产线上的主要设备。挤出机真空机组厂家恒泽真空设备带大家了解挤出机节能应采取的主要措施，包括安装无功现场补偿器、合理选择真空泵、螺旋刀和泥缸设计：

1、挤出机安装无功就地补偿器可节能。

节能补偿器安装在挤出机电机主电路端子上，可以提高电机的功率因数(一般来说COSΦ可提高到0.95左右)，可达到15%以上的节能效果，特别是对于负荷较低、电机离变压器较远的地方。

2、真空挤出机必须合理选用真空泵。

由于一些砖厂长期以来一直在广泛经营，真空挤出机一直是大功率真空泵的选择，造成了严重的能源浪费。由于密封性差，一般为450mm真空挤出机应使用22台KW真空泵，真空度往往不能满足要求。近年来，一些砖机制造商对真空系统的密封部件进行了一些改进，真空泵的性能也有了很大的提高，现在是5.5KW机械真空泵可满足500个要求mm甚至需要更大的真空挤出机，也能长期保持很高的真空度。

3、挤出机应采用最优设计的螺旋绞刀。

螺旋绞刀是挤出机的心脏部件，螺旋绞刀的质量对挤出机的性能起着决定性的作用。只要对螺旋绞刀等部件进行一些改进，一些挤出机的功耗可以降低20%-30%，而台时产量可以提高20%-30%，节电效果惊人。

4、改善挤出机的泥缸可以降低能耗。

泥缸的长度也是一个重要因素。一些砖厂认为泥缸越长越好，泥缸越长。因此，它不仅消耗了大量的功率，而且降低了泥缸加热砖的质量。一般来说，螺旋绞刀的密封长度最多为3个螺距，不需要太长。

5、挤出机在转速运行时最节能。

一些砖厂总认为挤出机转速越高，产量越高，所以每万块砖的能耗就越低。然而，事实上，在原材料中.在相同的工作条件下，只有一个转数。经试验证明，挤出机在转速运行时能耗低，产量也较高。超过这个转数后，产量不会增加，但能耗会显著增加。

6、加强生产管理也可以使挤出机节能

一些砖厂的生产设备，生产原材料和生产工艺相同，但1万块砖的功耗差异很大，主要原因是管理不善。例如，在生产过程中，材料有时太少，有时挤出机不够吃，产量低；有时材料太多，挤出机“胀缸”，经常需要停止清洁，以减少平台的产量。部分砖厂前后工艺配合不当，或无法供应原材料，或砖坯无法运输。他们经常不得不停止机器和生产。自然产量无法增加，相对功耗增加。一些砖厂没有按时维修，泥缸衬套磨平后不更换，磨刀与衬套之间的间隙超过20mm。这些因素将增加挤出机和衬套的能耗。